Kausa tapu ražošanas prasības

Mūsdienās tirgus ekonomikā, nepārtraukti uzlabojoties tehnoloģijām, kā arī nepārtraukti attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, pašreizējā inženierzinātņu jomā tirgus ekonomikā ir noteikta attīstības tendence, un tagad kausa tapa galvenokārt tiek plaši izmantota mūsdienu ekskavatoros. Tās tehnikas lietošanā tai ir labas īpašības. Lai tās produkti būtu lietošanā, ar labu funkcionalitāti, tāpēc atbilstošajā ražošanā un izgatavošanā ir noteikti standarti.

Kausa zobu tapām atbilstošai lietošanai ir laba funkcija, tagad cilvēkiem atbilstošā produktu apstrādē ir noteikti standarti. Tas nozīmē, ka, ražojot gatavo produktu, tiek pieņemta standarta procesa plūsma. Atbilstošajā apstrādes procesā ir smilšu liešana, kalšana un precīzā liešana. Atbilstošajā liešanas procesā ir dažādi standarti.

Kausa tapa cilvēku pielietošanā, pateicoties tās labajai funkcijai, tāpēc to var plaši izmantot dažādās mašīnu lietojumprogrammās. Lai to izmantotu lietojumprogrammā, tai ir labas īpašības, tāpēc tā veic atbilstošu ražošanu savam produktam, turpinās ražošanu saskaņā ar relatīvi stingrām prasībām.

1. Kalšanas process ietver: materiālu griešanu nepieciešamajos izmēros, karsēšanu, kalšanu, termisko apstrādi, tīrīšanu un pārbaudi. Mazā manuālā kalvē visas šīs darbības veic vairāki kalēji, ar rokām, nelielā telpā. Viņi visi ir pakļauti vienādiem kaitīgiem vides un darba apdraudējumiem. Lielās kalšanas darbnīcās apdraudējumi atšķiras atkarībā no darba.
Darba apstākļi Lai gan darba apstākļi atšķiras atkarībā no kalšanas veida, tiem ir dažas kopīgas iezīmes: mēreni intensīvs roku darbs, sauss un karsts mikroklimats, troksnis un vibrācija, kā arī gaisa piesārņojums ar dūmiem.
2. Darbinieki vienlaikus ir pakļauti augstas temperatūras gaisam un termiskajam starojumam, kā rezultātā ķermenī uzkrājas siltums, siltums un vielmaiņas siltums, kā rezultātā rodas siltuma izkliedes nelīdzsvarotība un patoloģiskas izmaiņas. 8 stundu darba laikā saražotā sviedru daudzums mainās atkarībā no nelielās gāzes vides, fiziskās slodzes un termiskās adaptācijas pakāpes, parasti svārstoties no 1,5 līdz 5 litriem vai pat vairāk. Mazā kalšanas darbnīcā vai tālu no siltuma avota BJH termiskās slodzes indekss parasti ir 55–95. Tomēr lielā kalšanas darbnīcā darba punkta temperatūra apkures krāsns vai āmura mašīnas tuvumā var sasniegt pat 150–190. Tas viegli var izraisīt sāls trūkumu un siltuma spazmu. Mikroklimata izmaiņas aukstajā sezonā var veicināt adaptāciju, taču straujas un pārāk biežas izmaiņas var radīt risku veselībai.
Gaisa piesārņojums: darba vietas gaisā var būt kvēpi, oglekļa monoksīds, oglekļa dioksīds, sēra dioksīds vai akroleīns atkarībā no apkures krāsnī izmantotā kurināmā veida un tajā esošajiem piemaisījumiem, kā arī no sadegšanas efektivitātes, gaisa plūsmas un ventilācijas.
Troksnis un vibrācija: kalšanas āmura tips neizbēgami radīs zemas frekvences troksni un vibrāciju, taču tam var būt arī noteiktas augstas frekvences komponentes, skaņas spiediena līmenis ir 95–115 dB. Darbinieku pakļaušana kalšanas vibrācijai var izraisīt temperamentu un disfunkciju, kas var samazināt darba spējas un ietekmēt drošību.