Parasti skrūves galviņu veido, izmantojot aukstās presēšanas plastmasas apstrādi. Salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedra (metāla stieple) gar izstrādājuma formu ir nepārtraukta, bez griezuma vidū, kas uzlabo izstrādājuma izturību, īpaši lieliskās mehāniskās īpašības. Aukstās presēšanas formēšanas process ietver griešanu un formēšanu, vienas klikšķa, dubultklikšķa auksto presēšanu un daudzpozīciju automātisko auksto presēšanu. Automātisko auksto presēšanas mašīnu izmanto štancēšanai, saspiešanai, ekstrudēšanai un diametra samazināšanai vairākās formēšanas matricās. Vienkāršas urbšanas vai daudzstaciju automātiskās auksto presēšanas mašīnas, kas izmanto sākotnējās sagataves apstrādes īpašības, ir izgatavotas no materiāla, kura garums ir 5 līdz 6 metri vai svars ir 1900–2000 kg no stiepļu stieņa tērauda stieples izmēra. Apstrādes tehnoloģija ir aukstās presēšanas raksturlielums, kas nav iepriekš sagriezta loksnes sagatave, bet gan IZMANTO pašu automātisko auksto presēšanas mašīnu, sagriežot stieni un stiepļu stieņu tērauda stiepli un saspiejot sagatavi (ja nepieciešams). Pirms ekstrūzijas dobuma sagatave ir jāpārveido. Sagatavi var iegūt, veidojot. Sagatavei nav nepieciešama formēšana pirms saspiešanas, diametra samazināšanas un presēšanas. Pēc tam Kad sagatave ir sagriezta, tā tiek nosūtīta uz apstrādes staciju. Šī stacija var uzlabot sagataves kvalitāti, samazināt nākamās stacijas formēšanas spēku par 15–17 % un pagarināt veidnes kalpošanas laiku. Aukstās presēšanas precizitāte ir saistīta arī ar formēšanas metodes izvēli un izmantoto procesu. Turklāt tā ir atkarīga arī no izmantotā aprīkojuma konstrukcijas īpašībām, procesa īpašībām un to stāvokļa, instrumenta precizitātes, kalpošanas laika un nodiluma pakāpes. Augsti leģētā tērauda, ko izmanto aukstajā presēšanā un ekstrūzijā, cietleģētā veidnes darba virsmas raupjumam nevajadzētu būt Ra = 0,2 µm, un, ja šādas veidnes darba virsmas raupjums sasniedz Ra = 0,025–0,050 µm, tai ir maksimālais kalpošanas laiks.
Skrūves vītni parasti apstrādā ar auksto metodi, lai skrūves sagatave noteiktā diametrā tiktu velmēta caur vītnes plāksni (formu), un vītne veidojas vītnes plāksnes (formas) spiediena ietekmē. To plaši izmanto, jo skrūves vītnes plastiskā plūsma netiek pārtraukta, izturība tiek palielināta, precizitāte ir augsta un kvalitāte ir vienmērīga. Lai iegūtu gatavā produkta vītnes ārējo diametru, nepieciešamais vītnes sagataves diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo vītnes precizitāte, materiāla pārklājums un citi faktori. Velmēšanas (velmēšanas) presēšanas vītne ir vītnes zobu veidošanas metode, izmantojot plastisko deformāciju. Ar velmēšanas (velmēšanas stieples plāksnes) veidnes vienādu soli un konisku formu vītne tiek izspiesta no vienas puses cilindriskā apvalka, no otras puses - korpusa rotācija, un pēdējā velmēšanas veidne uz koniskas formas pārnes uz korpusu, lai veidotos vītne. Velmēšanas (berzēšanas) spiediena vītnes apstrādes kopīgs aspekts ir tāds, ka velmēšanas apgriezienu skaits nav pārāk liels, ja tas ir pārāk liels, efektivitāte ir zema, un vītnes zobu virsma viegli atdalās vai rodas nekārtīga deformācija. Turpretī, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, vītnes diametrs viegli pazūd no apļa, velmēšanas spiediens agrīnā stadijā nenormāli palielinās, kā rezultātā saīsinās matricas kalpošanas laiks. Biežākie velmēšanas vītnes defekti: dažas virsmas plaisas vai skrambas uz vītnes; nekārtīga izliekšanās; vītne nav apaļa. Ja šie defekti rodas lielā skaitā, tie tiks atrasti apstrādes posmā. Ja rodas neliels skaits šo defektu, ražošanas procesā tie netiks pamanīti, un tie nonāks lietotājam, radot problēmas. Tāpēc galvenie apstrādes apstākļu jautājumi jāapkopo, lai kontrolētu šos galvenos faktorus ražošanas procesā.
Augstas stiprības stiprinājumi ir jāatkvēlina un jāatkvēlina atbilstoši tehniskajām prasībām. Termiskās apstrādes un atlaidināšanas mērķis ir uzlabot stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības, lai tie atbilstu noteiktajai stiepes izturības vērtībai un lieces izturības attiecībai. Termiskās apstrādes tehnoloģijai ir būtiska ietekme uz augstas stiprības stiprinājumu iekšējo kvalitāti, īpaši uz to iekšējo kvalitāti. Tāpēc, lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešams uzlabots termiskās apstrādes tehnoloģijas aprīkojums. Augstas stiprības skrūvju lielās ražošanas jaudas un zemās cenas, kā arī skrūvju vītnes relatīvi smalkās un precīzās struktūras dēļ termiskās apstrādes iekārtām ir jābūt ar lielu ražošanas jaudu, augstu automatizācijas pakāpi un labu termiskās apstrādes kvalitāti. Kopš 20. gs. deviņdesmitajiem gadiem dominējošā pozīcijā ir bijusi nepārtrauktas termiskās apstrādes ražošanas līnija ar aizsargatmosfēru. Trieciendibena tipa un tīkla lentes krāsns ir īpaši piemērota mazu un vidēja izmēra stiprinājumu termiskai apstrādei un atlaidināšanai. Papildus krāsns hermētiskajai darbībai atlaidināšanas līnijai ir laba veiktspēja, taču tai ir arī uzlabota atmosfēra, temperatūra un datora vadības procesa parametri, iekārtu kļūmes trauksmes signāls un displeja funkcijas. Augstas izturības stiprinājumi tiek darbināti automātiski no padeves – tīrīšanas – sildīšanas – rūdīšanas – tīrīšanas – rūdīšanas – krāsošanas līdz bezsaistes līnijai, efektīvi nodrošinot termiskās apstrādes kvalitāti. Skrūvju vītnes dekarbonizācija izraisīs stiprinājuma pirmās atslēgšanos, kad tas neatbilst mehānisko veiktspējas prasību pretestībai, kas novedīs pie skrūvju stiprinājuma efektivitātes zuduma un kalpošanas laika saīsināšanās. Izejvielu dekarbonizācijas dēļ, ja atkvēlināšana nav atbilstoša, izejvielu dekarbonizācijas slānis padziļināsies. Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes laikā no krāsns ārpuses parasti tiek ievestas dažas oksidējošas gāzes. Stieņa tērauda stieples rūsa vai atlikumi uz stieples pēc aukstās vilkšanas sadalās pēc karsēšanas krāsnī, radot oksidējošu gāzi. Piemēram, tērauda stieples virsmas rūsa ir izgatavota no dzelzs karbonāta un hidroksīda, pēc karsēšanas tiks... sadalās CO₂ un H₂O, tādējādi pasliktinot dekarburizāciju. Rezultāti liecina, ka vidēja oglekļa leģētā tērauda dekarburizācijas pakāpe ir augstāka nekā oglekļa tēraudam, un ātrākā dekarburizācijas temperatūra ir no 700 līdz 800 grādiem pēc Celsija. Tā kā tērauda stieples virsmas stiprinājums noteiktos apstākļos ātri sadalās un apvienojas oglekļa dioksīdā un ūdenī, ja nepārtrauktas sieta lentes krāsns gāzes kontrole nav piemērota, tas arī radīs skrūves dekarburizācijas kļūdu. Kad augstas stiprības skrūve ir auksti pieskrūvēta, izejviela un atkvēlinātais dekarburizācijas slānis ne tikai joprojām pastāv, bet arī tiek izspiests līdz vītnes augšdaļai, kā rezultātā samazinās stiprinājumu virsmas mehāniskās īpašības (īpaši izturība un nodilumizturība), kas ir jāsacietē. Turklāt tērauda stieples virsmas dekarburizācija, virsma un iekšējā organizācija ir atšķirīga un tām ir atšķirīgs izplešanās koeficients, rūdīšana var radīt virsmas plaisas. Tāpēc, lai aizsargātu vītni dekarburizācijas augšdaļā termiskās rūdīšanas laikā, kā arī izejvielām, kas ir mēreni pārklātas ar oglekli. Stiprinājumu dekarburizācija, izmantojot sieta lentes krāsns aizsargatmosfēras priekšrocības, kas pamatā ir vienāda ar sākotnējo oglekļa saturu un oglekļa pārklājumu detaļām, jau dekarburizētie stiprinājumi lēnām atgriežas sākotnējā oglekļa saturā, oglekļa potenciāls ir noteikts 0,42% 0,48% apmērā, ieteicams, nanocaurulīšu un rūdīšanas sildīšanas temperatūra, to pašu nevar izturēt augstā temperatūrā, lai izvairītos no rupjiem graudiem, kas ietekmē mehāniskās īpašības. Galvenās stiprinājumu kvalitātes problēmas rūdīšanas un rūdīšanas procesā ir: nepietiekama rūdīšanas cietība; nevienmērīga rūdīšanas cietība; rūdīšanas deformācijas pārsniegšana; rūdīšanas plaisas. Šādas problēmas šajā jomā bieži vien ir saistītas ar izejvielām, rūdīšanas sildīšanu un rūdīšanas dzesēšanu. Pareiza termiskās apstrādes procesa formulēšana un ražošanas darbības procesa standartizācija bieži vien var novērst šādas kvalitātes avārijas.
Publicēšanas laiks: 2019. gada 31. maijs