Parasti bultskrūves galvu veido plastmasas apstrādē ar aukstu galviņu, salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedra (metāla stieple) visā izstrādājuma formā ir nepārtraukta, bez griešanas vidū, kas uzlabo izstrādājuma izturību, īpaši lieliskas mehāniskās īpašības. Aukstās galviņas formēšanas process ietver griešanu un formēšanu, viena klikšķa, dubultklikšķa auksto galvošanu un vairāku pozīciju automātisko auksto galvošanu. Automātisku aukstās galvošanas mašīnu izmanto štancēšanai, izjaukšanai, presēšanai un diametra samazināšanai vairākās formēšanas presēs. .Simpleksā uzgaļa vai vairāku staciju automātiskā aukstās galviņas mašīna, kas izmanto oriģinālās sagataves apstrādes īpašības, ir izgatavota no materiāla, kura izmērs ir 5–6 metri garš stieņa vai svars ir 1900–2000 kg no stieples stieņa tērauda stieples izmēra, apstrāde tehnoloģija ir aukstās galviņas formēšanas raksturlielumi nav iepriekš sagriezta loksnes sagatave, bet IZMANTO pašu automātisko aukstās apgriešanas mašīnu ar stieņa un stieples tērauda stieples griešanu un izjaukšanu (ja nepieciešams).Pirms ekstrūzijas dobuma sagatavei jābūt Pārveidot. Sagatavi var iegūt, veidojot. Sagatave nav jāveido pirms izjaukšanas, diametra samazināšanas un presēšanas. Pēc sagataves sagriešanas tā tiek nosūtīta uz izjaukšanas darba staciju. Šī stacija var uzlabot sagataves kvalitāti, samazināt nākamās stacijas formēšanas spēku par 15-17%, un pagarina veidnes kalpošanas laiku. Precizitāte, kas tiek sasniegta ar aukstās formas formēšanu, ir saistīta arī ar formēšanas metodes izvēli un izmantoto procesu. Turklāt tas ir atkarīgs arī no izmantoto iekārtu strukturālās īpašības, procesa raksturlielumi un to stāvoklis, instrumenta precizitāte, kalpošanas laiks un nodiluma pakāpe. Augsti leģētam tēraudam, ko izmanto aukstā apgriešanai un ekstrūzijai, cietkausējuma presformas darba virsmas raupjumam nevajadzētu būt Ra=0,2 um, ja Šādas formas darba virsmas raupjums sasniedz Ra=0,025-0,050 um, tam ir maksimālais kalpošanas laiks.
Skrūves vītni parasti apstrādā aukstā procesā, lai skrūves sagatave noteiktā diametrā tiktu izvelta cauri vītnes plāksnei (matrica), un vītni veido vītnes plāksnes (matricas) spiediens. To plaši izmanto, jo nav nogriezta skrūves vītnes plastika, palielinās stiprība, augsta precizitāte un vienmērīga kvalitāte. Lai iegūtu galaprodukta vītnes ārējo diametru, nepieciešamais vītnes sagataves diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo vītnes precizitāte, vai materiāla pārklājums un citi faktori.Ritēšana (velmēšana) presēšanas vītne ir vītnes zobu veidošanas metode ar plastiskās deformācijas palīdzību.Tas ir ar vītni ar vienādu soli un velmēšanas konisku formu ( velmēšanas stieples plāksne) mirst, viena puse, lai izspiestu cilindrisku apvalku, otra puse, lai veiktu apvalka rotāciju, gala velmēšanas mirst uz konusveida formas, kas pārnesta uz apvalku, lai vītne veidojas.Ritēšanas (berzes) spiediena vītnes apstrādes kopīgs punkts ir tas, ka ritošā apgriezienu skaits nav pārāk daudz, ja pārāk daudz, efektivitāte ir zema, vītnes zobu virsma ir viegli veidojama atdalīšanās vai nesakārtota sprādzes parādība. Gluži pretēji, ja apgriezienu skaits ir pārāk mazs, pavediens diametrs ir viegli pazaudēt apli, velmēšanas spiediens neparasti palielinās agrīnā stadijā, kā rezultātā saīsinās diegu kalpošanas laiks.Bieži velmēšanas vītnes defekti: dažas virsmas plaisas vai skrāpējumi uz vītnes;Nekārtīga sprādze;Pavediens ir ārpus apaļuma.Ja šie defekti rodas lielos Skaits, tie tiks atrasti apstrādes stadijā.Ja rodas neliels skaits šo defektu, ražošanas process nepamanīs, ka šie defekti nonāks pie lietotāja, radot problēmas.Tāpēc apstrādes nosacījumu galvenajiem jautājumiem vajadzētu jāapkopo, lai kontrolētu šos galvenos faktorus ražošanas procesā.
Augstas stiprības stiprinājumi ir rūdīti un rūdīti atbilstoši tehniskajām prasībām. Termiskās apstrādes un rūdīšanas mērķis ir uzlabot stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības, lai tie atbilstu noteiktajai stiepes izturības vērtībai un lieces stiprības attiecībai. Termiskās apstrādes tehnoloģijai ir izšķiroša ietekme uz augstas stiprības stiprinājumu iekšējā kvalitāte, īpaši tā iekšējā kvalitāte. Tāpēc, lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešamas progresīvas termiskās apstrādes tehnoloģijas iekārtas. Pateicoties lielai ražošanas jaudai un augstas stiprības skrūvju zemajai cenai, kā arī salīdzinoši smalkajai un precīzajai bultskrūvju struktūrai. skrūvju vītnei, termiskās apstrādes iekārtām ir jābūt ar lielu ražošanas jaudu, augstu automatizācijas pakāpi un labu termiskās apstrādes kvalitāti. Kopš 90. gadiem nepārtrauktas termiskās apstrādes ražošanas līnija ar aizsargājošu atmosfēru ir bijusi dominējošā stāvoklī. Krāsns ar trieciena apakšu un tīkla lentu ir īpaši piemērotas mazo un vidējo stiprinājumu termiskai apstrādei un rūdīšanai. Rūdīšanas līnijai ir ne tikai krāsns hermētiskā darbība, bet arī uzlabota atmosfēra, temperatūra un procesa parametri. datorvadības, iekārtu atteices signalizācijas un displeja funkcijas.Augstas stiprības stiprinājumi tiek darbināti automātiski no padeves – tīrīšanas – sildīšanas – rūdīšanas – tīrīšanas – rūdīšanas – krāsošanas līdz bezsaistes līnijai, efektīvi nodrošinot termiskās apstrādes kvalitāti. Skrūves vītnes dekarbonizācija izraisīs stiprinājuma bloķēšanu pirmais, ja tas neatbilst mehāniskās veiktspējas prasībām, kā rezultātā skrūvējamais stiprinājums zaudēs efektivitāti un saīsinās kalpošanas laiku. Izejmateriāla dekarbonizācijas dēļ, ja atkausēšana nav piemērota, tiks veikta izejvielu dekarbonizācijas slānis padziļināts. Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes laikā dažas oksidējošās gāzes parasti tiek ievestas no krāsns ārpuses. Stieņu tērauda stieples rūsa vai atlikumi uz stieples stieples pēc aukstās vilkšanas sadalīsies pēc karsēšanas krāsnī , radot kādu oksidējošu gāzi.Tērauda stieples virsmas rūsa, piemēram, vai tā ir izgatavota no dzelzs karbonāta un hidroksīda, pēc siltuma sadalīsies CO ₂ un H ₂ O, tādējādi pastiprinot dekarburizāciju.Rezultāti liecina, ka dekarburizācijas pakāpe Vidēja oglekļa leģētā tērauda ražošana ir daudz nopietnāka nekā oglekļa tērauds, un ātrākā dekarburizācijas temperatūra ir no 700 līdz 800 grādiem pēc Celsija. Tā kā tērauda stieples virsmas stiprinājums sadalās un lielā ātrumā savienojas oglekļa dioksīdā un ūdenī. Apstākļos, ja vienlaidus sieta lentes krāsns gāzes kontrole nav piemērota, var izraisīt arī skrūves dekarbonizācijas kļūdu. Ja augstas stiprības skrūve ir ar aukstu galvu, izejmateriāls un atkvēlinātais dekarbonizācijas slānis ne tikai joprojām pastāv, bet tiek izspiests uz vītnes augšdaļa, kā rezultātā samazinās mehāniskās īpašības (īpaši izturība un nodilumizturība) stiprinājumu virsmai, kas ir jāsacietē. Turklāt tērauda stieples virsmas dekarburizācija, virsma un iekšējā organizācija ir atšķirīga, un tiem ir atšķirīgs izplešanās koeficients, rūdīšana var radīt virsmas plaisas.Tāpēc, lai aizsargātu vītni augšpusē dekarburizācijas siltuma rūdīšanā, bet arī izejmateriāliem ir bijis mēreni pārklāts oglekļa dekarburizācija stiprinājumiem, savukārt priekšrocības acs siksnas krāsns aizsargatmosfērā pamata vienāds oriģinālajam oglekļa saturam un oglekļa pārklājuma daļām, jau dekarburizācijas stiprinājumi lēnām atgriežas pie sākotnējā oglekļa satura, oglekļa potenciāls ir iestatīts 0,42% vēlams 0,48%, nanocaurules un dzesēšanas karsēšanas temperatūra, tas pats nevar augstā temperatūrā, lai izvairītos no rupjām graudi, ietekmē mehāniskās īpašības.Galvenās stiprinājumu kvalitātes problēmas rūdīšanas un rūdīšanas procesā ir: nepietiekama rūdīšanas cietība;Nevienmērīga rūdīšanas cietība;Dzēšanas deformācijas pārsniegums;Dzēšanas plaisāšana.Šādas problēmas laukā bieži ir saistītas ar izejvielām, rūdīšanas karsēšanu. un dzesēšanas dzesēšana. Pareiza termiskās apstrādes procesa formulēšana un ražošanas darbības procesa standartizācija bieži vien var izvairīties no šādiem kvalitātes negadījumiem.
Izlikšanas laiks: 31.-2019. maijs