Parasti bultskrūves galvu veido plastmasas apstrādē ar aukstu galvu, salīdzinot ar griešanas apstrādi, metāla šķiedra (metāla stieple) visā izstrādājuma formā ir nepārtraukta, bez griešanas vidū, kas uzlabo izstrādājuma izturību, īpaši lieliskas mehāniskās īpašības. Aukstās galviņas formēšanas process ietver griešanu un formēšanu, viena klikšķa, dubultklikšķa auksto galvošanu un vairāku pozīciju automātisko auksto galvošanu. Automātisku aukstās galvošanas iekārtu izmanto štancēšanai, izjaukšanai, presēšanai un diametra samazināšanai vairākās formēšanas presēs. .Simplex bitu vai vairāku staciju automātiskā aukstās galviņas mašīna, kas izmanto oriģinālās sagataves apstrādes īpašības, ir izgatavota no materiāla, kura izmērs ir 5–6 metri garš stieņa vai svars ir 1900–2000 kg no stieples stieņa tērauda stieples izmēra, apstrāde tehnoloģija ir aukstās galviņas formēšanas īpašības, nevis iepriekš sagriezta loksnes sagatave, bet IZMANTO pašu automātisko aukstās apgriešanas mašīnu ar stieņu un stiepļu stieņu tērauda stieplisagataves sagriešana un izjaukšana (ja nepieciešams).Pirms ekstrūzijas dobuma sagatave ir jāpārveido.Sagatavi var iegūt formējot.Sagatavi nav jāveido pirms izjaukšanas, diametra samazināšanas un presēšanas.Pēc sagataves izgriešanas tā tiek nosūtīta uz izjaukšanas darba staciju.Šī stacija var uzlabot sagataves kvalitāti, samazināt nākamās stacijas formēšanas spēku par 15-17%, kā arī pagarināt veidnes kalpošanas laiku. Precizitāte, kas tiek sasniegta ar aukstās formas formēšanu, ir saistīta arī ar formēšanas metodes un izmantotā procesa izvēle.Turklāt tas ir atkarīgs arī no izmantoto iekārtu strukturālajām īpašībām, procesa raksturlielumiem un to stāvokļa, instrumenta precizitātes, kalpošanas laika un nodiluma pakāpes. Augsti leģētam tēraudam, ko izmanto aukstuma apgriešanai un ekstrūzijai, cieta sakausējuma presformas darba virsmas raupjumam nevajadzētu būt Ra=0,2um, kad šādas formas darba virsmas raupjums sasniedz Ra=0,025-0,050um, tam ir maksimālais kalpošanas laiks.
Skrūves vītni parasti apstrādā aukstā procesā, lai skrūves sagatave noteiktā diametrā tiktu izvelta cauri vītnes plāksnei (matrica), un vītni veido vītnes plāksnes (matricas) spiediens. To plaši izmanto, jo nav nogriezta skrūves vītnes plastika, palielinās stiprība, augsta precizitāte un vienmērīga kvalitāte. Lai izgatavotu galaprodukta vītnes ārējo diametru, nepieciešamais vītnes sagataves diametrs ir atšķirīgs, jo to ierobežo vītnes precizitāte, vai materiāla pārklājums un citi faktori.Ritēšana (velmēšana) presēšanas vītne ir vītnes zobu veidošanas metode ar plastiskās deformācijas palīdzību.Tas ir ar vītni ar vienādu soli un velmēšanas konisku formu ( velmēšanas stieples plāksne) die, viena puse, lai izspiestu cilindrisku apvalku, otra puse, lai veiktu čaulas rotāciju, gala velmēšanas matrica uz koniskas formas tiek pārnesta uz apvalku, lai vītne veidojas.Ritošā (berzes) spiediena vītne proc.Kopējais viedoklis ir tāds, ka ritošā apgriezienu skaits nav pārāk daudz, ja pārāk daudz, efektivitāte ir zema, vītnes zobu virsma ir viegli veidojama atdalīšanās vai nesakārtotas sprādzes parādība. Gluži pretēji, ja apgriezienu skaits ir pārāk liels. mazs, vītnes diametrs ir viegli pazaudēt apli, rites spiediens neparasti palielinās agrīnā stadijā, kā rezultātā saīsinās diegu kalpošanas laiks.Bieži velmēšanas vītnes defekti: dažas virsmas plaisas vai skrāpējumi uz vītnes;Neatbilstoša sprādze;Pavediens ir ārpus apaļuma .Ja šie defekti rodas lielos Skaitļos, tie tiks atrasti apstrādes stadijā.Ja rodas neliels skaits šo defektu, ražošanas process nepamanīs, ka šie defekti nonāks pie lietotāja, radot problēmas.Tāpēc galvenās problēmas ir jāapkopo apstrādes apstākļi, lai kontrolētu šos galvenos faktorus ražošanas procesā.
Augstas stiprības stiprinājumi ir rūdīti un rūdīti atbilstoši tehniskajām prasībām. Termiskās apstrādes un rūdīšanas mērķis ir uzlabot stiprinājumu visaptverošās mehāniskās īpašības, lai tie atbilstu noteiktajai stiepes izturības vērtībai un lieces stiprības attiecībai. Termiskās apstrādes tehnoloģijai ir izšķiroša ietekme uz augstas stiprības stiprinājumu iekšējā kvalitāte, īpaši tā iekšējā kvalitāte.Tāpēc, lai ražotu augstas kvalitātes augstas stiprības stiprinājumus, ir nepieciešamas progresīvas termiskās apstrādes tehnoloģijas iekārtas. Pateicoties lielai ražošanas jaudai un augstas stiprības skrūvju zemajai cenai, kā arī salīdzinoši smalkajai un precīzajai bultskrūvju struktūrai. skrūves vītnei, termiskās apstrādes iekārtām ir jābūt ar lielu ražošanas jaudu, augstu automatizācijas pakāpi un labu termiskās apstrādes kvalitāti. Kopš 1990. gadiem nepārtrauktas termiskās apstrādes ražošanas līnija ar aizsargājošu atmosfēru ir bijusi dominējošā stāvoklī.Krāsns ar trieciena apakšu un tīkla lentes ir īpaši piemērotas mazu un vidēju stiprinājumu termiskai apstrādei un rūdīšanai. Rūdīšanas līnijai ir ne tikai krāsns hermētiskā veiktspēja, bet arī uzlabota atmosfēra, temperatūra un procesa parametri. datorvadības, iekārtu atteices signalizācijas un displeja funkcijas.Augstas stiprības stiprinājumi tiek darbināti automātiski no padeves – tīrīšanas – sildīšanas – rūdīšanas – tīrīšanas – rūdīšanas – krāsošanas līdz bezsaistes līnijai, efektīvi nodrošinot termiskās apstrādes kvalitāti. Skrūves vītnes dekarbonizācija izraisīs stiprinājuma bloķēšanu vispirms, ja tas neatbilst mehāniskās veiktspējas prasībām, kā rezultātā skrūvējamais stiprinājums zaudēs savu efektivitāti un saīsinās kalpošanas laiku. Izejmateriāla dekarbonizācijas dēļ, ja atkausēšana nav piemērota, radīsies izejmateriālu dekarbonizācijas slānis ir padziļināts. Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskās apstrādes laikā tiek izplatītas dažas oksidējošas gāzes.lly tiek ievests no krāsns ārpuses.Tērauda stieples rūsa vai atlikumi uz stieples stieples pēc aukstās vilkšanas sadalīsies pēc karsēšanas krāsnī, radot nedaudz oksidējošas gāzes.Tērauda stieples virsmas rūsa, piemēram, vai tā ir izgatavota no dzelzs karbonāts un hidroksīds, pēc siltuma sadalīšanās CO ₂ un H ₂ O, tādējādi pasliktinot dekarburizāciju. Rezultāti liecina, ka vidēja oglekļa leģētā tērauda dekarbonizācijas pakāpe ir daudz nopietnāka nekā oglekļa tēraudam, un visātrākā dekarbonizācija Temperatūra ir no 700 līdz 800 grādiem pēc Celsija. Tā kā stiprinājums uz tērauda stieples virsmas noteiktos apstākļos sadalās un lielā ātrumā apvienojas oglekļa dioksīdā un ūdenī, ja vienlaidus sieta lentes krāsns gāzes kontrole nav piemērota, tas arī izraisīs skrūves dekarbonizācijas kļūda. Kad augstas stiprības skrūve ir ar aukstu galvu, izejmateriāls un atkvēlinātais dekarbonizācijas slānis ne tikai joprojām pastāv, bet tiek izspiests līdz vītnes augšdaļai,kā rezultātā samazinās mehāniskās īpašības (īpaši izturība un nodilumizturība) stiprinājumu virsmai, kas ir jāsacietē. Turklāt tērauda stieples virsmas dekarburizācija, virsma un iekšējā organizācija ir atšķirīga, un tiem ir atšķirīgs izplešanās koeficients, rūdīšana var radīt virsmas plaisas. .Tāpēc, lai aizsargātu vītni augšpusē dekarburizācijas karstuma rūdīšanā, bet arī izejmateriāliem ir bijis mēreni pārklāts ar oglekļa dekarburizāciju stiprinājumiem, pagrieziet tīkla lentes krāsns aizsargatmosfēras priekšrocības pamata vienāds ar sākotnējo oglekļa saturu. un oglekļa pārklājuma daļas, jau dekarburizācijas stiprinājumi lēnām atgriežas pie sākotnējā oglekļa satura, oglekļa potenciāls ir iestatīts 0,42% vēlams 0,48%, nanocaurules un dzesēšanas karsēšanas temperatūra, tas pats nevar augstā temperatūrā, lai izvairītos no rupjiem graudiem, ietekmēt mehānisko īpašības.Galvenās stiprinājumu kvalitātes problēmas rūdīšanas un rūdīšanas procesā are: rūdīšanas cietība ir nepietiekama;Nevienmērīga rūdīšanas cietība;Dzesēšanas deformācijas pārsniegums;Dzēšanas plaisāšana.Šādas problēmas laukā bieži ir saistītas ar izejmateriāliem, rūdīšanas sildīšanu un dzesēšanas dzesēšanu.Pareiza termiskās apstrādes procesa formulēšana un ražošanas darbības procesa standartizācija bieži vien var izvairīties no šādiem kvalitātes negadījumiem.
Izlikšanas laiks: 31.-2019. maijs